Die Oberflächenveredelung umfasst eine Vielzahl industrieller Verfahren, darunter Galvanisierung und Leiterplattenbeschichtung, die auf die Oberflächen von Fertigungsprodukten angewendet werden, um spezifische Eigenschaften zu erzielen. Typische Anwendungsbereiche sind Leiterplatten (bei denen das aufgebrachte Kupfer selbst Bestandteil der Schaltung wird), Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteile sowie allgemeine Vorrichtungen und Beschläge.
Der Bedarf an sauberem Wasser
Die Industrie ist stark auf aufbereitetes und gefiltertes Wasser angewiesen, um die strengen Standards für chemische Reinheit und Betriebssicherheit zu erfüllen. Dies liegt daran, dass die meisten Anwendungen auf speziellen Galvanisierbädern basieren, in denen die gefertigten Bauteile oder Fertigteile in eine Galvanisierflüssigkeit getaucht werden, um eine Beschichtung wie Kupfer oder Zink aufzubringen. Diese Beschichtung kann funktionale oder ästhetische Eigenschaften aufweisen und oft beides kombinieren; beispielsweise eine hochglänzende Oberfläche mit Korrosionsschutz für eine maximale Lebensdauer.
Das für diese Behandlungen verwendete Wasser muss absolut rein sein, da jegliche Partikel mit den chemischen Mischungen des Lackierbads reagieren und die lackierten Bauteile beschädigen oder verderben könnten. Daher darf das Wasser keinesfalls unerwünschte Zusätze wie Mineralien oder organische Stoffe enthalten, die mit den chemischen Prozessen reagieren und die Integrität oder das Aussehen der Lackierung beeinträchtigen können.
Wie wird dem Prozess reines Wasser zugeführt?
Verschiedene Fabriken verwenden ihre eigenen spezifischen Verfahren und haben besondere Anforderungen an Filtrations- und Aufbereitungssysteme, die von Faktoren wie der verfügbaren Wasserquelle und dem Durchfluss, vorhandenen Aufbereitungsanlagen, der Verfügbarkeit von Räumlichkeiten, dem erforderlichen Filtrations- und Reinigungsgrad, den Partikelgrößen in Mikron, dem verfügbaren Budget, dem technischen Fachwissen vor Ort und den Automatisierungstechnologien usw. abhängen.
Fileder empfiehlt für die Galvanisierungsindustrie die Verwendung von Beutel-, Tiefen- oder Oberflächenfiltration, außerdem Kohlepatronen und Umkehrosmoseanlagen mit deionisierendem Harz.
Tiefenkartuschen
Galvanisierbäder filtern die darin befindlichen Galvanisierflüssigkeiten stets mit Beuteln, Tiefen- oder Oberflächenfilterpatronen, um Partikel zu entfernen, die durch den Kontakt mit Luft und den Bauteilen in das Bad gelangen. Beutel, Tiefen- oder Faltenfilterpatronen werden beispielsweise zur Partikelentfernung in einem Rezirkulationskreislauf und zur Entsorgung von Abfällen aus den Tanks eingesetzt. In diesem Fall dienen Tiefenfilterpatronen dazu, Kupfer, Zink und andere Galvanisiermaterialien zur sicheren Entsorgung oder Verwertung aufzufangen. Wenn eine wirtschaftliche Lösung erforderlich ist, kommen typischerweise Polypropylenbeutel oder Spinnvliesfilterpatronen in Betracht, ebenso wie gewickelte Polypropylen- oder Baumwollfilterpatronen.
Carbonpatronen
Kohlenstoffpatronen können eingesetzt werden, um organische Ablagerungen in der Galvanisierflüssigkeit zu entfernen und so die Galvanisierungsanlage vor Oberflächenkorrosion zu schützen. Da die Gehäuse von Mehrkreisgalvanisierungsanlagen oft größer als Standard-Kohlenstoffpatronen sind, ist eine genaue Bedarfsanalyse erforderlich. SPECTRUM SFBC-EL-Patronen werden aufgrund ihres geringeren Durchmessers und des hochreinen Kohlenstoffs, der keinen Schwefel in das Galvanisierbad abgibt, sowie ihrer Kompatibilität mit branchenüblichen Gehäusen häufig bevorzugt. Die feste Dichtung verhindert zudem, dass die Dichtung versehentlich in den Tank fällt und die Flüssigkeit verunreinigt.
Umkehrosmose und Deionisierungsharz
Alle Galvanisierungsbetriebe verwenden Reinstwasser, das je nach Bedarf mittels Umkehrosmose oder Deionisierung hergestellt werden kann. Das Reinstwasser wird benötigt, um die Galvanisierungsflüssigkeiten anzumischen, zu verdünnen und aufzufüllen, sowie zum Spülen galvanisierter Teile und zum punktuellen Spülen kleinster Teile und Leiterplatten, um Flecken auf der fertigen Beschichtung zu vermeiden.
Fileder unterstützt seit über dreißig Jahren produzierende Unternehmen mit Lösungen für Wasserfiltration und -aufbereitung. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Technologien für unterschiedlichste Anforderungen sowie einen besonders reaktionsschnellen Service, der die Anschaffungskosten minimiert und gleichzeitig robuste Qualitätsprodukte gewährleistet. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.
