Die Herausforderungen in der Beschichtungsindustrie
Eine häufige Herausforderung in der Beschichtungsindustrie ist die Herstellung von Beschichtungen mit hochviskosen Flüssigkeiten. Daher präsentieren wir Ihnen unsere Filtrationslösungen für die Beschichtungsindustrie. Die Filtration solcher Flüssigkeiten erfolgt oft im industriellen Maßstab, was bedeutet, dass Filter auch hitzebeständig sein und eine hohe Schmutzaufnahmekapazität aufweisen müssen. Gleichzeitig müssen sie kosteneffizient sein, da die zu filtrierenden Flüssigkeitsmengen enorm sein können.
Diese Art der Filtration kommt am häufigsten bei der Endverpackung zum Einsatz, wenn die Produkte aus Lager- oder Mischtanks in die benötigten Kundenbehälter umgefüllt werden. Lackhaut, ausgefällte Pigmente oder andere physikalische Verunreinigungen können die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Hersteller haben aus verschiedenen Gründen mit solchen Problemen zu kämpfen; diese lassen sich jedoch auf eine fehlerhafte Prüfung der eingehenden Rohstoffe oder eine unnötige Einwirkung hoher Temperaturen auf die Inhaltsstoffe zurückführen.
In den meisten Fällen werden hochviskose Flüssigkeiten typischerweise durch Nylon-Netzsäcke gepumpt, um relativ große Feststoffe im Bereich von 50 bis 1000 Mikrometern zu entfernen. Dieses Filtrationsverfahren beseitigt unerwünschte Verunreinigungen, verbessert die Konsistenz der Flüssigkeit und erhöht die nutzbare Ausbeute. Es eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen große Flüssigkeitsmengen verarbeitet werden müssen und ein hoher Anteil an Partikeln oder Schmutzpartikeln zurückgehalten wird.
Übliche Praxis
Viele Beschichtungshersteller nutzen Flüssigkeitsfiltration als einfachste und kostengünstigste Lösung, um Klumpen, Gele und unregelmäßig geformte Verunreinigungen aus hochviskosen Flüssigkeiten zu entfernen. Oftmals wird dies jedoch einfach durch Anbringen von Gaze oder Musselin am Rohrende erreicht, sodass das Produkt vor der Abfüllung gefiltert wird. Obwohl diese Lösung effektiv ist, ist die Befestigung am Rohrsystem umständlich und zeitaufwendig. Zudem muss der Vorgang aufgrund der täglich variierenden Produktanzahl und Chargengrößen je nach Kundenauftrag mehrmals wiederholt werden. Trotz dieser Nachteile halten viele Hersteller Gaze für die einzige zuverlässige Lösung, insbesondere wenn das Rohrende nicht mit den Standard-Halsdichtungen der meisten Beutelfilterhersteller kompatibel ist.
Filer Solution
Oftmals rechtfertigen Kleinserienprozesse nicht den Einsatz von Beutelfiltern in branchenüblichen Gehäusen. Maßgefertigte Beutel, die optimal auf die jeweiligen Fertigungsprozesse abgestimmt sind, können hier schneller und kostengünstiger sein. Diese werden häufig an Rohrenden befestigt oder über IBCs gestülpt. Fileder entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Nylon-Monofilament-Netzbeutel ohne Halsring, die sich schnell und einfach über das Rohr stülpen lassen und sicher fixieren. Dies beschleunigt nicht nur die Verpackung der Kundenprodukte erheblich, sondern gewährleistet auch einen gleichbleibenden Filtrationsprozess. Musselintücher werden häufig in minderer Qualität mit ungleichmäßiger Maschenweite geliefert, während das von Fileder verwendete, mikronenspezifische Nylon-Monofilament dem Kunden ein stabiles Filtrationsniveau bietet. Dies unterstreicht, dass Fileder maßgeschneiderte Lösungen für optimale Kundenprozesse anbietet und unser Leistungsspektrum weit über unser Standardsortiment hinausgeht.
Bei Fileder sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Taschen zu entwerfen oder nachzurüsten, die optimal auf die Produktion unserer Kunden abgestimmt sind; die Optionen reichen von Taschengrößen, Materialien, Halsformen, zusätzlichen Kordelzügen, verstärkten Verschlüssen bis hin zu doppelten Halsringen.
